更新时间:2026-09-23
浏览次数:7次
更多推荐2026-09-23
2026-09-23
2026-09-17
2026-09-15
2026-09-14
2026-09-09
2026-09-09
2026-09-03
2026-09-01
2026-08-28
汽车漆面属于不透明材料,清晰度测试(DOI,鲜映度)主要采用反射法。
一、测试模式与光学条件
反射法采用45°/45°或60°/60°光学结构。以45°入射角为例,光源光穿过宽0.03mm的光源狭缝,经透镜成为平行光照射到试验片表面,反射像成像在光学梳子上,用受光器受光后进行测定。
二、样品制备与背衬处理
· 汽车漆试板可直接使用,无需裁切。
· 对于透明或半透明涂层,需在凹凸面的背面贴附黑胶带(如3M黑色塑料胶带型号117BLA)以抑制背面反射干扰。
· 试板需贴附于黑色丙烯酸板上,按照JIS K7374反射法项目进行测定。
三、关键影响因素
涂膜清晰度主要与涂装后涂膜的流平性直接相关。涂膜表面出现桔皮、微孔、失光、起粒、起皱等病态均会导致清晰度下降。此外,还与工件底材的粗糙度、表面光洁度及工件曲率有关,需严格控制配套底涂料的表面状态及底材平整度。
四、标准依据
汽车漆清晰度测试可依据JIS K7374(反射法)及ASTM D5767,SUGA ICM-1T可同时满足上述标准,测量精度可达0.2%。
五、测量稳定性
ICM-2重复测量稳定性突出,车间长时间不间断抽检不易产生数值漂移,可精准区分树脂配比、烘烤固化、涂布厚度造成的清晰度波动。测量标准偏差控制在0.2%以内。
六、光学膜与汽车漆两类材料测试方案对比
对比项 | 光学膜 | 汽车漆 |
测试模式 | 透射法(0°/0°) | 反射法(45°/45°或60°/60°) |
光栅选择 | 五档同步(0.125~2.0mm) | 按需选择,常用0.125mm或0.5mm |
样品准备 | 贴玻璃基板防变形,对齐流动方向 | 贴黑胶带抑制背面反射 |
主要标准 | JIS K7374 / ISO 17221 / GB/T 46834 | JIS K7374 / ASTM D5767 |
核心评价 | 透射图像鲜明度(%) | 反射鲜映度DOI(%) |
ICM-2在保持上述测试能力的基础上,将单次测量时间从约30秒缩短至约5秒,并无需预热即可立即测量。
2
返回列表