高光VS哑光光泽测量区别

光泽度仪测量高光与哑光表面的区别主要体现在测量原理、数值范围、测量角度选择以及实际应用标准等方面。以下是对两者区别的详细解释：

1. 测量原理与数值范围

光泽度定义： 光泽度是表面反射光能力的量化指标，与镜面反射光强度成正比。光泽度仪通过发射固定角度的光，并测量镜面反射方向的反射光强度，与标准板（通常折射率1.567的玻璃板定义为100光泽单位）对比得出数值。

高光表面：

·       表面光滑，镜面反射强，散射少。

·       光泽度数值高：通常≥70GU（60°测量时），甚至可达100GU以上。

哑光表面：

·       表面微粗糙，镜面反射弱，光散射多。

·       光泽度数值低：通常≤10GU（60°测量时），极哑光表面可接近0GU。

2. 测量角度的选择

光泽度仪常用角度为20°、60°、85°，选择依据是预期光泽度范围：

·       高光表面：

o       推荐20°角：对高光泽差异更敏感（如油漆、汽车漆、塑料）。

o       若光泽度>70GU（60°测量），改用20°角可提高分辨率。

·       哑光表面：

o       推荐85°角：对低光泽差异更敏感（如哑光涂料、纸张、纺织品）。

o       若光泽度<10 GU（60°测量），改用85°角可增强测量精度。

·       通用角度：

o       60°角：适用于中等光泽（10-70 GU），或未知样品首次测试。

3. 表面特性对测量的影响

4. 行业应用标准

·       高光产品：

o       汽车漆：常用20°角，要求光泽度>90 GU。

o       高档家具漆：60°角测量，通常>80 GU。

·       哑光产品：

o       建筑涂料：85°角测量，哑光漆通常<15 GU。

o       印刷纸张：75°角（TAPPI标准）测量，哑光纸常<10 GU。

5. 实际测量注意事项

·       校准： 每次测量前需用标准板校准，高光泽测量对校准精度更敏感。

·       表面清洁： 高光表面指纹、灰尘会显著影响结果；哑光表面影响较小但需避免污渍。

·       多点测量： 哑光表面因纹理可能不均匀，需取多个点平均值。

·       仪器选择： 高精度测量需选用分光光度型光泽度仪（可多角度同时测量），而普通便携式仪器适用于常规质检。

6、操作建议

·       预测试： 先用60°角初步判断，再根据结果切换角度（>70GU用20°，<10GU用85°）。

·       记录条件： 注明测量角度、仪器型号及标准板编号，以确保结果可重复。

·       对标标准： 参考行业标准（如ASTM D523、ISO 2813）选择测量方案。

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