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塑料粒子杂质形成的原因及解决方案

 发布时间:2018-04-09 点击量:2032

塑料粒子杂质形成形态及原因:

1.长条大于正常料粒2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
2.连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。
3.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有:抽螺杆投车不干净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染;人为带入。
4.变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均或混料不正确;清机不干净;温度太高;剪切太强;回掺料有杂粒。
5.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象。造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。
6.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒,主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。
7.塑化不良从颗粒切面看有难熔物,或表面发乌的现象。塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
8.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质,塑料表面出现颗粒状焦烧物。碳化产生的主要原因有加热温度过高,造成熔体焦烧;螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存;停机时间过长,没有清洗机头和螺杆。

塑料粒子存在缺陷粒子解决方案

使用服部在线筛选机,将有缺陷的粒子在线分离,提高产品质量。

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